低壓反應注射成型。是應用于快速模制品生產(chǎn)的一項新工藝，將雙組份聚氨酯材料經(jīng)混合后，在常溫、低壓環(huán)境下注入快速模具內，通過(guò)材料的聚合、交聯(lián)、固化形成制品。具有效率高、生產(chǎn)周期短、過(guò)程簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)點(diǎn)。適用于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中的小批量試制，以及小批量生產(chǎn)的、結構較簡(jiǎn)單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚制品的生產(chǎn)。
工藝流程： RIM工藝過(guò)程為：?jiǎn)误w或預聚物以液體狀態(tài)經(jīng)計量泵以一定的配比進(jìn)入混合頭進(jìn)行混合?；旌衔镒⑷肽＞吆?，在模具內快速反應并交聯(lián)固化，脫模后即為RIM制品。 RIM工藝所用的兩組分原液通常在一定溫度下分別貯存在2個(gè)貯存器中。對聚氨酯而言，原液溫度一般為20~40℃。兩組分原液的計量一般由液壓系統來(lái)完成。注膠時(shí)還需經(jīng)過(guò)高低壓轉換裝置將壓力轉換為注射所需的壓力。原液用液壓定量泵進(jìn)行計量輸出。在RIM制品成型中，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞很大程度上取決于混合頭的混合質(zhì)量，一般采用的壓力為10MPa左右，以獲得較佳的混合效果。反應注射物料充模的特點(diǎn)是料流的速度很高。為此，要求原液的粘度不能過(guò)高。聚氨酯雙組分混合料在注入模腔后具有很高的反應性，可在很短的時(shí)間內完成固化定型。但由于塑料的導熱性差，大量的反應熱不能及時(shí)散發(fā)，故而使成型物內部溫度遠高于表層溫度，致使成型物的固化從內向外進(jìn)行。為防止型腔內的溫度過(guò)高（不能高于樹(shù)脂的熱分解溫度），應該充分發(fā)揮模具的換熱功能來(lái)散發(fā)熱量。 |