目前測定粘接強度普遍采用的方法是破壞性試驗，因是抽樣檢測（一般5%），故不能完全保證粘接結構的可靠性。粘接技術(shù)在高新技術(shù)領(lǐng)域的廣為應用，對粘接質(zhì)量及可靠性的要求日益嚴格，非常需要對粘接件進(jìn)行全部檢測，采用不破壞被檢對象的方法，即非破壞性試驗（NDT），施行有效的測試，鑒定、評價(jià)、控制粘接裝配件的質(zhì)量，確保實(shí)際使用的安全可靠性，對指導和監督生產(chǎn)的意義都很重大。

    無(wú)損檢測現時(shí)還不能直接測定出粘接強度，多數仍處于無(wú)損探傷范圍，只是依靠粘接強度與粘接體系的某些物性關(guān)系，如彈性模量、傳播聲音、熱學(xué)性質(zhì)、光學(xué)特性、電磁感應、輻射能力、介電常數等，顯示出粘接結構物理力學(xué)性能的優(yōu)劣，僅能間接提供粘接強度數據。無(wú)損檢測能夠對粘接產(chǎn)品進(jìn)行百分之百的非破壞性檢驗，因此早已引起業(yè)界的極大關(guān)注。粘接的無(wú)損檢測雖然早就有些應用，主要是超聲波和X射線(xiàn)方法，但仍不夠成熟，尤其是無(wú)損檢驗數據還很難與粘接強度直接聯(lián)系起來(lái)，定量得出粘接強度還有很大距離，必將會(huì )進(jìn)一步完善和發(fā)展。下面介紹幾種無(wú)損檢測方法。

 

 

    目測檢驗就是用肉眼觀(guān)察粘接部位的色澤、外貌、形態(tài)，可檢查缺膠、裂縫、孔隙、粗糙等缺陷。該法盡管簡(jiǎn)單方便，但因僅憑感觀(guān)經(jīng)驗，只限于表面，其準確性和可靠性較差。

 

 

    敲擊檢驗是一種比較原始的方法，即是用硬幣、木棒、小錘、專(zhuān)用工具等輕擊粘接件，根據發(fā)出聲音的清脆或沉悶，判斷膠層是否有空隙、脫粘、氣孔等。敲擊法簡(jiǎn)單易行，能檢查大面積粘接缺陷，但準確度與檢驗者的經(jīng)驗和技巧息息相關(guān)。采用帶螺線(xiàn)管（solenoid）的操作錘，根據振幅和頻率分析所產(chǎn)生的電信號，配合擴音器可改進(jìn)敲擊試驗。敲擊試驗即使在最佳情況下，也只能定性了解粘接情況，卻難得到有關(guān)弱界面層的信息。

 

 

    超聲波是頻率大于20kHz的聲波，在傳播過(guò)程中遇到缺陷時(shí)，會(huì )產(chǎn)生界面反射或引起超聲速和能量衰減的變化，可利用此特性檢測粘接缺陷的存在。超聲波穿透力強、靈敏度高，對人體無(wú)害，因此超聲法是粘接結構無(wú)損檢測較為有效和最有前途的方法，可檢測出疏松、孔隙、脫粘、裂紋、夾雜物等缺陷。超聲波檢測主要有脈沖回波法、穿透法、超聲頻譜法、超聲測速法、超聲回波相位差法等。

    （1）脈沖回波法超聲波要兩次穿過(guò)粘接件，檢測它反射回來(lái)的回波，因此也稱(chēng)脈沖反射法。主要用予金屬粘接結構缺陷的檢測。

    （2）穿透法   通過(guò)測量穿透粘接件后超聲波能量的變化，達到檢測內部質(zhì)量的目的，與脈沖回波法不同之處是超聲波只穿過(guò)粘接件1次。主要用于檢測層壓結構脫粘和蜂窩結構蜂窩芯的損壞。常將粘接組件浸沒(méi)在有水的容器內，水是超聲波的耦合劑。

    （3）超聲頻譜法   通過(guò)對超聲波頻譜的分析，檢測粘接件內部質(zhì)量的一種方法，是發(fā)展中的粘接強度的定量檢驗方法。

    （4）超聲測速法利用粘接結構的內部缺陷對彈性波傳播速度的影響，測定因缺陷存在引起彈性波在發(fā)射器和接收器之間傳播路程的變化，判斷粘接件的內部質(zhì)量。

    （5）超聲回波相位差法   超聲回波90°相位差（quadraturephase）法所測信號為粘接界面反射回來(lái)的單音脈沖相位和幅值。當粘接接頭缺膠或強度較低時(shí)，測得的相位表現為正向偏轉，根據波在多層介質(zhì)中的傳播特性與界面強度的關(guān)系，可推導出粘接的質(zhì)量參數，它與接頭的拉伸強度有較好的線(xiàn)性關(guān)系。

    比較實(shí)用的超聲波檢測儀器最早是由德國Fokker飛機公司生產(chǎn)的Fokker粘接試驗機，同類(lèi)儀器還有Coind顯示器和stub測試儀。

 

 

    （1）聲發(fā)射聲發(fā)射是一種動(dòng)態(tài)無(wú)損檢測技術(shù)，它將試樣所受的動(dòng)態(tài)負荷與變形過(guò)程聯(lián)

系起來(lái)，可表征在動(dòng)態(tài)測試中試樣產(chǎn)生的微小變形，是顯示缺陷發(fā)展過(guò)程和預測缺陷破壞

性的一種檢測方法，也許是檢測粘接強度最有前途的方法。

    （2）聲諧振檢測法   利用電聲轉換的原理，以換能器激發(fā)粘接件產(chǎn)生諧振，通過(guò)換能器轉變電信號，測量即可反映出缺陷的位置和程度。采用聲諧振原理的儀器是70型?？四z接檢驗儀和JQJ型膠接強度檢驗儀。

    （3）聲-光測量   將粘接接頭作為一個(gè)整體，用非接觸性激光激發(fā)法分析材料的微觀(guān)力學(xué)響應。動(dòng)態(tài)響應參數與粘接狀況有很好的相關(guān)性，可用于簡(jiǎn)便、快速檢測粘接質(zhì)量。

    （4）聲-超聲檢測   它是聲發(fā)射與超聲波相結合的產(chǎn)物，是較新的無(wú)損檢測技術(shù)，吸收了傳統超聲波和聲發(fā)射的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)質(zhì)仍是超聲波檢測。聲-超聲法又稱(chēng)應力波因子法，能顯示結構中存在的缺陷-破壞的綜合效應，能把高粘接強度與低粘接強度區分開(kāi)來(lái)，可用于監測粘接質(zhì)量，在粘接質(zhì)量控制和預測粘接強度方面很有發(fā)展前景。

    （5）掃查（描）聲顯微鏡   20世紀70年代，國外開(kāi)發(fā)了一種聲顯微鏡（acoustic microscopy）的高頻率超聲波檢測設備，常用的超聲波頻率為1～200kHz，其分辨力高達5μm。聲顯微鏡在無(wú)損檢測裂縫、脫粘和其他缺陷方面優(yōu)越性凸顯，不僅能檢查出缺陷，而且能精確定位出缺陷位置，給出缺陷大小和深度的定量數據。

    已有聲阻儀（SIY-Ⅲ）用于檢查粘接脫粘或弱界面層。

 

 

    X射線(xiàn)照相能得到直觀(guān)的缺陷圖像，并可提供缺陷的分布情況，可檢測粘接件膠層的氣泡和不連續性。適用于鋁合金蜂窩夾層結構蜂窩節點(diǎn)、脫粘、芯格壓塌、進(jìn)水及發(fā)泡質(zhì)量等的檢驗。遼寧丹東奧龍射線(xiàn)儀器有限公司新近開(kāi)發(fā)生產(chǎn)出新一代無(wú)損檢測儀器，X射線(xiàn)實(shí)時(shí)成像檢測系統產(chǎn)品，通過(guò)數字成像方式，可準確再現物體內部缺陷及其位置和尺寸大小。

 

 

    全息照相干涉檢測是將粘接件表面在兩種情況（加荷前后）下所顯示的兩個(gè)全息圖進(jìn)行比較，若有缺陷可使干涉條紋發(fā)生畸變；如無(wú)缺陷會(huì )有規則的干涉條紋，便可根據干涉條紋的圖形判斷內部是否有裂縫和空隙的存在。便攜式全息干涉測試系統能檢測粘接接頭缺膠和弱粘接強度，為粘接現場(chǎng)提供了可行的完整性測試裝置。

 

 

    通過(guò)測量粘接件表面溫度及其分布情況，反映出接近表面的缺陷。

    （1）紅外線(xiàn)成像法   又稱(chēng)表面溫度測定法，可以檢測鋼筋混凝土建筑外墻粘貼瓷磚之類(lèi)裝飾層的質(zhì)量，是否有空洞或脫粘。其原理是，建筑物表面受太陽(yáng)光照射升溫時(shí)，熱量會(huì )從溫度高的表面向溫度低的墻體內層傳遞。如果飾面層粘貼很均勻，無(wú)孔洞或脫粘，則表面各處傳熱速度基本一致，表面溫度也會(huì )基本相同；若是某處存在著(zhù)孔洞或松散層，熱導率就會(huì )降低，結果此處的表面溫度就會(huì )比其他地方的溫度高。所用的檢測設備就是紅外線(xiàn)照相機，由能將外墻表面紅外線(xiàn)量轉換成溫度值的裝置、對表面溫度進(jìn)行熱成像的裝置、熱成像記錄儀3部分組成。從這種照片上可以清楚地看到建筑表面的溫度分布，進(jìn)而就能準確地判定有無(wú)脫粘的缺陷部位。

    （2）熱成像法   模擬影響粘接部位熱交換的一系列因素，計算并分析這些因素與粘接缺陷類(lèi)型及粘接狀況的關(guān)系。結果表明，檢測時(shí)有一最佳的傳熱時(shí)間，檢測的最大溫差與脫膠寬度呈線(xiàn)性關(guān)系。

    （3）熱圖像法   是一種快速而簡(jiǎn)便的方法，利用熱像儀顯示粘接件表面溫度的分布情況。英國開(kāi)發(fā)的與諧振相結合的熱圖像法，可用于其他方法難以檢測的粘接結構機械緊貼脫粘傷痕的檢驗。

    （4）熱傳輸法   是檢測粘接缺陷較新的方法，通過(guò)即時(shí)檢測在加熱或冷卻后粘接件的表面溫度確定熱流大小。表面層下存在缺陷會(huì )改變熱流形樣，并影響表面溫度。表面溫度可用溫度計、熱電偶或熱敏涂層測定。若用碘鎢燈均勻加熱被粘物，表面涂的一層膽甾型液晶可使粘接件內空隙顯現出來(lái)，用膽甾型液晶檢測蜂窩夾層結構的缺陷，其可靠性達100%。

    （5）熱波法   也是較新的檢測方法，熱以熱氣脈沖波形式吹入被檢粘接件表面，由表面溫度的瞬間變化可以同時(shí)測定粘接質(zhì)量。溫度瞬間變化可用非接觸式發(fā)射性不變的紅外傳感器或攝像機測得。熱波法主要用于檢測粘接件的脫粘，不受表面缺陷和粗糙度的負面影響。

 

 

    利用電磁感應原理，采用新型脈沖頻率響應技術(shù)，將電磁波施加于粘接件上使之振動(dòng)，再用渦流探頭檢測粘接件的響應特性，經(jīng)計算分析得到一個(gè)損耗因子，它與粘接缺陷和粘接強度有較好的相關(guān)性。