六、適用期
適用期也稱(chēng)為使用期或可使用時(shí)間，意指配制后的膠黏劑能維持其可用性能的時(shí)間。適用期是雙組分或多組分環(huán)氧膠的重要工藝指標，對于膠黏劑的配制量和施工時(shí)間很有指導意義。
雙組分環(huán)氧膠黏劑一般在混合后便放熱，也可將自混合開(kāi)始到放熱溫度達到60℃的時(shí)間定義為適用期。也有規定自混合后5min開(kāi)始測黏度（1～5min快速凝膠的環(huán)氧膠除外），至黏度上升為此值的1.5倍或2倍的時(shí)間視為適用期。
GB/T 7123.1—2002規定了膠黏劑適用期的測定方法。
（1）儀器和設備
a.黏度計任何類(lèi)型的轉子黏度計。
b.恒溫槽溫度波動(dòng)范圍±2℃。
c.天平感量0.1g。
（2）試驗條件 試驗室的溫度為（23±2）℃，相對濕度為45%～55%。
（3）試驗步驟
a.準備把待測膠黏劑的各組分放置在（23±2）℃試驗溫度下，至少停放4h。
b.膠黏劑配制及計時(shí)在比配膠量大1/3體積的GG17低型燒杯中，按膠黏劑配制使用說(shuō)明書(shū)配制不少于250mL的膠黏劑，在各組分充分混合后即計時(shí)，作為膠黏劑適用期的起始時(shí)刻。
c.把配制好的膠黏劑盡快地均分成若干份（不少于5份），保存在60mL，的帶蓋小容器內，至少充滿(mǎn)容器體積的3/4。每一容器中的膠黏劑試樣供測定一個(gè)黏度值和制備一組膠接試樣。
d.制備膠接試樣，按膠黏劑使用說(shuō)明書(shū)規定進(jìn)行。
e.從適用期起始時(shí)刻起，經(jīng)一定的時(shí)間間隔重復進(jìn)行黏度測定和制備膠接試樣。
f.當膠黏劑初始黏度或膠接強度中有一項無(wú)法測定時(shí)，允許只進(jìn)行單項試驗。
g.膠黏劑黏度測定按GB/T 2794-1995進(jìn)行，膠接強度測定按相應的標準方法進(jìn)行。
（4）膠黏劑適用期的確定試驗后，將膠黏劑黏度和膠接強度對時(shí)間作圖，以黏度迅速突變上升的時(shí)間和膠接強度下降到指標值以下的時(shí)間中較短的時(shí)間確定為膠黏劑的適用期。對于混合時(shí)放熱量較多的膠黏劑，其一次混合物量一般以25g為宜。對于放熱量較小的溶劑型膠黏劑，若它的近似適用期約為8h，則混合物量以500mL為宜。
（5）試驗結果用小時(shí)（h）或分（min）表示。
七、固化速度
固化速度也稱(chēng)為硬化速度，對于了解粘接強度如何隨固化溫度而變化是很重要的。它可作為檢驗膠黏劑性能、鑒定配比是否正確的一種簡(jiǎn)單易行的方法。ASTM D1144和ASTM D987都規定了硬化速度的測定方法。
固化速度通常是由硬化所需要的時(shí)間來(lái)表征的，在測定時(shí)稱(chēng)取0.5～2g膠黏劑試樣放在加熱板上，溫度一般為80℃或120℃或150℃，自始至終應該保持恒溫，用鏟刀不斷地翻動(dòng)，觀(guān)察膠黏劑在加熱過(guò)程中的固化情況，當膠黏劑變?yōu)椴蝗蹮o(wú)流動(dòng)的狀態(tài)時(shí)，記下時(shí)間，則為固化速度。
八、儲存期
儲存期是在一定條件下，膠黏劑仍能保持其操作性能和規定強度的存放時(shí)間，這是膠黏劑研制、生產(chǎn)、使用、經(jīng)銷(xiāo)和儲倉都需要考慮的重要問(wèn)題。如果儲存期太短，嚴重時(shí)在使用前就已固化報廢，其結果將造成很大的損失和浪費。雖然有些接近或超過(guò)儲存期的膠黏劑還可使用，但是性能已有所變化或降低。測定可按GB/T 7123-2002《膠黏劑儲存期的測定方法》標準進(jìn)行。相當的國外標準有ASTM D1337-96。
（1）原理通過(guò)測量膠黏劑儲存前后的黏度和膠接強度的變化，達到測定儲存期的目的。
（2）試樣的采取按膠黏劑產(chǎn)品標準規定的取樣方法，從剛生產(chǎn)的膠黏劑中取出不少于3kg的樣品，分裝于容量約為500mL的有蓋容器中，密閉待測（若試樣包裝小于500mL可不必分裝）。
（3）儀器設備
a.恒溫器（室）溫度波動(dòng)范圍±2℃。
b.容器有蓋的玻璃瓶、聚酯塑料瓶或馬口鐵罐。也可用供需雙方商定的其他規格的容器。
c.天平感量為0.1g。
（4）試驗條件
a.試樣儲存條件 室溫為（23±2）℃，時(shí)間由供需方商定。若膠黏劑有特殊要求，則儲存條件可由供需方商定。
b.試樣測定條件 溫度為（23±2）℃，對濕度敏感的膠黏劑則控制相對濕度為45%～55%。
（5）試驗步驟
a.將密閉待測試樣存放于（23±2）℃的恒溫箱中，或按膠黏劑使用說(shuō)明書(shū)中所規定的條件存放。
b.將其中一個(gè)已分裝試樣的容器，在存放開(kāi)始時(shí)立即置于試樣測定條件下，至少停放4h。
c.按膠黏劑使用說(shuō)明配制膠黏劑。
d.膠黏劑黏度按GB/T 2794-1995進(jìn)行測定。
e.按膠黏劑使用說(shuō)明書(shū)的規定制備膠接試樣，并按相應的國家標準進(jìn)行膠接強度的測定。
f.在存放期間，以一定的時(shí)間間隔，分別取已分裝的試樣，按以上步驟進(jìn)行操作（至少2次）。
（6）試驗結果 以膠黏劑仍能保持其操作性能和規定強度的最長(cháng)存放時(shí)間，作為儲存期的極限值，以時(shí)間單位（年、月、日等均可）表示。
九、耐化學(xué)試劑性能
耐化學(xué)介質(zhì)是膠黏劑使用的耐久性指標之一。GB/T 13353-1992規定了膠黏劑耐化學(xué)試劑性能的測定方法（金屬與金屬）。該方法利用膠黏劑粘接的金屬試樣在一定的試驗液體中、一定溫度下浸泡規定時(shí)間后，粘接強度的降低衡量膠黏劑的耐化學(xué)試劑性能。本方法適用于各種類(lèi)型膠黏劑。相當的美國標準為ASTM D896-97。
（1）原理 按GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 6328、GB/T6329、GB/T 7122、GB/T 7124和GB/T 7749膠黏劑強度測定方法的規定制備一批試樣，再將該批試樣任意分為兩組，一組試樣在一定的溫度條件下浸泡在規定的試驗液體里，浸泡一定時(shí)間后測定其強度；另一組試樣在相同溫度條件的空氣中放置相同的時(shí)間后測定其強度。兩組強度值之差與在空氣中強度值的百分比為膠黏劑耐化學(xué)試劑性能的強度變化率。
（2）設備
a.使用所采用的測定方法中規定的試驗機和夾具。
b.試驗容器在試樣浸泡期內應能密封，并能承受液體在試驗溫度時(shí)所產(chǎn)生的壓力和不受所使用液體的腐蝕。
（3）試樣根據所采用的測定方法確定試樣形式、試樣制備要求和每組試樣個(gè)數。
（4）試驗液體
a.礦物油中的芳香烴含量是造成膠黏劑溶脹的主要原因，在不同產(chǎn)地、不同批次的同種牌號的商品油中，芳香烴含量也可能不同，因此商品油不能直接用作試驗液體。
b.耐烴類(lèi)潤滑油的溶脹性能試驗應在橡膠標準試驗油1號、2號、3號中選擇試驗液體，所選用的標準試驗油其苯胺點(diǎn)應最靠近商品油的苯胺點(diǎn)，橡膠標準試驗油應符合表9-1的規定。
 c.橡膠標準試驗油的理化性能測定按GB/T262、GB/T265及GB/T267進(jìn)行。
d.耐化學(xué)試劑試驗應采用產(chǎn)品使用時(shí)所接觸的同樣濃度的化學(xué)試劑。
e.蒸餾水。
除a和b所列出試驗液體外，只要生產(chǎn)者和用戶(hù)雙方同意，可采用其他液體。
（5）試驗條件
a.在下列的推薦溫度選擇浸泡溫度：（23±2）℃、（27±2）℃、（40±1）℃、（50±1）℃、（70±1）℃、（85±1）℃、（100±1）℃、（125±2）℃、（150±2）℃、（175±2）℃、（200±2）℃、（225±3）℃、（250±3）℃。
b.在下列的推薦時(shí)間里選擇浸泡時(shí)間：2400.25h、700+2nh、（168±2）h、168的倍數。
c.試驗液體的體積應不少于試樣總體積的10倍，并確保試樣始終浸泡在試驗液體中。
d.試樣液體只限于使用1次。
e.試樣制備后的停放條件、試驗環(huán)境、試驗步驟、試驗結果的計算均應按使用的測定方法標準的規定。
（6）試驗步驟
a.把試驗液體倒入容器內，倒入的量應符合試驗條件（5）c的規定。
b.把1組試樣放入容器內，每個(gè)試樣沿容器壁放置。
c.合上容器蓋至完全密閉，做高溫試驗要先調節恒溫箱，使恒溫箱溫度達到試驗條件（5）a中選定的溫度，將容器放入恒溫箱內再開(kāi)始計時(shí)。
d.浸泡時(shí)間應符合試驗條件（5）b的規定。
e.室溫試驗時(shí)，每隔24h輕輕晃動(dòng)容器，使容器內各部分試驗液體的濃度保持一致。
f.規定時(shí)間后從容器中取出試樣，高溫試驗時(shí)，應先從恒溫箱內取出密閉容器，冷卻至室溫后再取出試樣。
g.試驗液體是（4）b中試驗油時(shí)，用一合適有機溶劑洗凈試樣上的介質(zhì)。當試驗液體是（4）c中試劑時(shí)，用一合適有機溶劑或蒸餾水洗凈試樣上的試劑，用干凈的濾紙擦干試樣。
h.按試驗條件（5）e測定試樣的強度并計算算數平均值。
i.在和試驗步驟（6）c相同溫度下，把另一組試樣在空氣中放置和試驗步驟（6）d相同的時(shí)間后，按試驗條件（5）e測定試樣的強度并計算算術(shù)平均值。
（7）試驗結果
a.膠黏劑耐化學(xué)試劑強度變化率：
 式中 △δ———膠黏劑耐化學(xué)試劑強度變化率，%；
δ0———在空氣中放置后試樣強度的算術(shù)平均值；
δ1———經(jīng)化學(xué)試劑浸泡后試樣強度的算術(shù)平均值。
b.計算結果精確到0.01。
十、其他性能的檢測
（1）耐熱性 耐熱性檢驗主要有恒定溫度試驗和高低溫交變試驗。恒定溫度實(shí)驗可在電熱鼓風(fēng)干燥箱或普通熱老化試驗箱中進(jìn)行，溫度可取80℃、100℃、120℃、150℃、200℃或更高，試驗時(shí)間0.5～1.0年。高低溫交變試驗最好在自動(dòng)控制溫度和溫度能周期變化的高低溫試驗箱內進(jìn)行。一般采用的低溫為-60℃，高溫則是最高使用溫度。
（2）阻燃性 隨著(zhù)安全環(huán)保法規的日益嚴格，膠黏劑的阻燃性愈顯重要，但目前尚無(wú)國家標準，只能參考塑料燃燒性能試驗方法GB/T 2406 93氧指數法和GB/T 8323-87煙密度法。
（3）耐輻射性 參考ASTM D1879-99標準。
（4）耐霉菌性 參照ASTM D1286。
（5）耐腐蝕性 參照ASTM D3310-00。 環(huán)氧樹(shù)脂 - wap.cyspaces.cn -(責任編輯：admin) |