粘接不可能是百分之百的成功，有時(shí)出現失敗實(shí)屬在所難免。對粘接失效進(jìn)行分析，可以吸取教訓，將失敗變?yōu)槌晒梃b，避免重蹈覆轍?？傮w來(lái)看，粘接失敗歸因于選用了不合適的膠黏劑、設計了不合用的粘接接頭、施行了不合理的粘接工藝、采用了不合宜的使用條件。

 

 

    ①粘接銅及其合金使用了脂肪胺為固化劑的環(huán)氧膠。

    ②橡膠等柔性材料的粘接使用了普通的環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑。

    ③受力大的粘接未選用結構環(huán)氧膠黏劑。

    ④潮濕環(huán)境使用了環(huán)氧一尼龍膠黏劑。

    ⑤沖擊振動(dòng)場(chǎng)合選用了脆性較大的環(huán)氧膠黏劑。

    ⑥使用了對金屬件有腐蝕性的環(huán)氧膠黏劑。

    ⑦使用了超過(guò)儲存期而未復驗的環(huán)氧膠黏劑。

 

 

    ①采用了未加增強措施的對接。

    ②接頭搭接長(cháng)度太長(cháng)。

    ③受力較大的部位采用了斜接。

    ④薄板粘接端部未包角封邊或無(wú)其他防剝措施。

    ⑤層壓材料采用了搭接形式。

    ⑥粘接面積太小。

    ⑦受力較大的接頭未采用粘接與機械（焊、鉚、螺）混合連接方式。

 

 

    ①表面處理不認真、不妥當，縱觀(guān)已出現的粘接失敗案例，半數以上是緣于沒(méi)有對被粘物進(jìn)行恰當的表面處理所造成。

    ②擦拭表面用溶劑量過(guò)大，表面溫度急劇降低，空氣中水分凝聚在表面上，水膜起了隔離作用。

    ③未經(jīng)除油清潔先行打磨，反而使油污進(jìn)入深處，影響環(huán)氧膠黏劑的良好濕潤。

    ④?chē)娚坝脡嚎s空氣未經(jīng)除油、除水凈化，粘接表面被污染。

    ⑤被粘物表面未能很好干燥，殘留水分。

    ⑥表面處理后停放時(shí)間過(guò)長(cháng)。

    ⑦鑄件粘接或治漏僅用了普通的表面處理方法，滲入的油和水未除盡。

    ⑧涂膠時(shí)溫度太低，膠液難以濕潤被粘表面。

    ⑨溶劑型環(huán)氧膠黏劑涂膠后晾置時(shí)間不夠，疊合裝配后殘留溶劑揮發(fā)而鼓包。

    ⑩疊合裝配后未能加壓，接觸不緊密，包裹住氣體。

    ⑾使用了接近或超過(guò)適用期的雙組分環(huán)氧膠黏劑。

    ⑿粘接部位周?chē)蹦z或有縫隙。

    ⒀于高濕環(huán)境下進(jìn)行粘接操作，例如陰雨大霧天氣，相對濕度大于80%，無(wú)論如何進(jìn)行精心操作，都是無(wú)濟于事，必然導致粘接后界面破壞，而造成粘接失敗。溶劑脫脂或火焰燒烤都易使空氣中水分凝結于被粘物表面，形成隔離層，似像有層脫模劑。同時(shí)，表面水分在熱的作用下，會(huì )加速氧化生銹，它與基體附著(zhù)力差，環(huán)氧膠黏劑涂在疏松氧化膜上，自然容易脫層。如果一定要在這種惡劣條件下粘接，絕不能用火焰燒烤，應改用電吹風(fēng)或碘鎢燈加熱排除水的不良影響。

    ⒁多孔材料只涂膠1遍，因滲入過(guò)多使膠層過(guò)薄而缺膠。

    ⒂加溫固化的環(huán)氧膠黏劑升溫太早，加熱速度太快，易流淌而造成缺膠。

    ⒃加熱固化后冷卻太急劇，內應力過(guò)大。

    ⒄固化溫度偏低或固化時(shí)間不足，導致未完全固化。

    ⒅固化壓力不夠或加壓不均勻，膠層有氣孔。

    ⒆粘接接頭防腐蝕保護不當或保護層被損壞。

    ⒇重新粘接的部位拆開(kāi)后，被粘接表面未清理干凈。

 

 

    ①環(huán)氧-尼龍膠或環(huán)氧-低分子聚酰胺膠粘接件在濕熱條件下使用，粘接強度很快降低。

    ②不耐熱的普通環(huán)氧膠黏劑粘接件，在高溫條件下使用。

    ③不耐濕熱環(huán)氧膠的粘接在潮濕和濕熱場(chǎng)合使用。

    ④不耐水的環(huán)氧膠粘接后在有水、鹽霧或潮濕環(huán)境使用。

    ⑤濕氣環(huán)境是引起粘接失效的重要隱蔽因素。