某分廠(chǎng)2000t快鍛機組為生產(chǎn)主機設備，主缸為該機組本體構件之一，主缸柱塞直徑900mm，高2840mm。發(fā)現柱塞表面有兩條裂紋，被迫停產(chǎn)。訂購備件時(shí)間長(cháng)達4個(gè)月，柱塞材料為高鎳球墨鑄鐵，焊接修復容易出現裂紋，質(zhì)量無(wú)法保證，決定采用粘接方法在不拆卸情況下原地修復。選用CD9215鈦合金耐磨修補劑，是以鈦合金為強化填充劑的改性環(huán)氧膠黏劑，拉伸強度57.8MPa，彎曲強度63.1MPa，使用溫度-60～150℃。表面采用CD9311減磨修補劑進(jìn)行強化處理，這是一種以高性能超細減磨潤滑陶瓷材料為填充劑的環(huán)氧膠黏劑，固化后的膠層摩擦因數低，具有潤滑性。為確保粘接質(zhì)量，制作鑲塊帶膠嵌入，以螺釘緊固定位。

    粘接修復的工藝方法為：

    ①將裂紋處用丙酮清洗、打磨、再清洗干凈；

    ②分別在兩條裂紋底部（凹坑）加工兩個(gè)M12螺紋，深度20mm；

    ③配制鑲塊，并鉆孔與柱塞底部螺紋相配合；

    ④用755清洗劑（煙臺東方膠業(yè)有限公司）對所有的粘接面進(jìn)行脫脂處理；

    ⑤在凹坑底部及鑲塊表面涂CD9215修補劑，嵌入鑲塊，并用兩個(gè)M12螺栓緊固定位，表面預留3mm高度；

    ⑥用碘鎢燈加熱粘接部位達80～100℃，固化10h；

    ⑦以CD9311減磨修補劑涂滿(mǎn)預留處，并高出柱塞表面0.3～0.4mm，寬度大于凹坑8～10mm，繼續固化24h；

    ⑧將修補處打磨平整光滑。

    修復后的設備經(jīng)6個(gè)月運轉正常，節省資金26萬(wàn)元。