某化工公司變換系統中壓蒸汽分離器出口閥閥蓋法蘭的上半部出現泄漏，介質(zhì)是2.5MPa、360℃過(guò)熱蒸汽。閥門(mén)與中壓蒸汽總管、變換Ⅰ/Ⅱ系統相連，若更換墊片，必須要停兩個(gè)變換系統，中壓蒸汽管網(wǎng)停車(chē)泄壓，影響面太大。泄漏造成每小時(shí)損失“多中壓蒸汽，強烈噪聲和高溫蒸汽危及生產(chǎn)穩定和操作安全，若不及時(shí)控制，還會(huì )引發(fā)重大事故。只有實(shí)施高溫、帶壓堵漏，才能快速止住泄漏，避免停車(chē)造成巨大經(jīng)濟損失。

    利用特制夾具與閥體、閥蓋上的兩個(gè)法蘭之間的間隙，形成一個(gè)新的封閉空間，再以高壓注膠槍將堵漏膠棒壓入封閉腔內，并完全充滿(mǎn)空腔。在蒸汽溫度作用下，膠棒迅速固化，如同增加了一個(gè)墊片，從而建立一個(gè)新的環(huán)形密封結構，堵住泄漏的孔隙，達到消漏實(shí)現再密封之目的。

    堵漏膠選用A-4膠棒（甘肅金環(huán)堵漏技術(shù)開(kāi)發(fā)公司產(chǎn)品），適用于高溫氣體、過(guò)熱蒸汽等，使用溫度250～500℃，在注膠槍的擠壓下，具有良好的流動(dòng)性，便于注膠。

    特制夾具如圖11-1所示。

 

 

    安裝夾具前用鋼絲刷清除2個(gè)法蘭盤(pán)表面上的鐵銹及雜物，盡量減小與法蘭盤(pán)間的配合間隙。將6個(gè)注膠接頭（回止閥）擰緊到夾具上，開(kāi)啟閥門(mén)。為保證安全，操作人員必須穿戴好防護用品，并接通2條消防水帶，用于安裝夾具時(shí)沖水降溫。

    實(shí)施堵漏采用0°注膠法，首先從距漏點(diǎn)最遠的注膠孔1開(kāi)始注入密封膠，在高壓注膠槍的推動(dòng)下進(jìn)入空腔，并朝2、3方向移動(dòng)，當2、3孔無(wú)蒸汽泄漏時(shí)，關(guān)閉回止閥1，油泵卸壓，拆下注膠槍。接著(zhù)將注膠槍裝到2、3孔處注膠，直到4、5孔沒(méi)有蒸汽漏出，關(guān)閉回止閥，油泵卸壓，拆下膠槍。其次把注膠槍裝到4、5孔處注膠，當密封膠充滿(mǎn)整個(gè)空腔時(shí)，泄漏消除，油泵卸壓。最后將注膠槍裝到6孔處，再注少量密封膠，徹底消漏。

    采用帶壓堵漏避免了系統停車(chē)，并挽回近20萬(wàn)元的經(jīng)濟損失。