1000A/1000B環(huán)氧樹(shù)脂電工行業(yè)的（纏繞工藝）
一：用料
1.環(huán)氧樹(shù)脂1000A：淡紫色透明液體（加紫色的目的：防止高溫固化發(fā)生黃變現象）
3.增韌劑H-2000：無(wú)色透明液體(添加量5~10%),用于改變固化體系的韌性
4.無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維
二：設備
設備主要包括一下幾個(gè)部分：
1.料槽部分：一般都采用夾層裝置，這樣便于利用水浴或者油浴進(jìn)行加熱以保證料槽在生產(chǎn)過(guò)程中給膠料保持溫度，加熱方式以電加熱為主。
2.拉擠部分：玻璃纖維安置在有機械傳動(dòng)中心設軸的轉盤(pán)上，并且固定，這樣就可以將浸過(guò)樹(shù)脂膠料的玻璃纖維絲有序的拉入模具中。
3.固化部分：固化一般采用電腦自動(dòng)控溫烘箱，如果電工器件較大，則需要更大的加熱室，并且溫度控制也要采用電腦自動(dòng)控溫系統。
三：制造過(guò)程
1.配料
A組分：環(huán)氧樹(shù)脂1000A（100份）＋增韌劑H-2000（5－10份）
B組分：固化劑1000B（85－95份）
2.浸膠
引出多縷玻璃纖維，然后使之盡量充分的在料槽中浸膠，要做到?jīng)]有空浸。料槽溫度保持在45攝氏度以下，使用時(shí)間可以保持48個(gè)小時(shí)。料槽溫度高，容易掛膠充分，但是使用時(shí)間短。料槽溫度低，膠料粘度較高，不容易掛膠充分，使用時(shí)間長(cháng)，這時(shí)候就必須控制引拔速度，必須保證玻璃纖維掛膠充分。所以要在使用時(shí)間和浸膠速度之間找到一個(gè)最佳點(diǎn)，以到達最佳效果。根據各家不同生產(chǎn)工藝，逐漸的摸索出最佳料槽溫度。
3.纏繞
將浸過(guò)膠的玻璃纖維絲依次有序的從上到下，然后從下到上的纏繞在電工器件上，保證纏繞緊密，不能有空隙。纏繞完畢之后，靜置一天，使玻璃纖維上面多余的膠料盡量的滴盡。然后準備送入加熱室。
4.固化
一般采用三個(gè)溫度段逐漸加溫固化。加熱采用電腦控溫，并且保證加熱室通風(fēng)。
第一溫度段：65－75攝氏度 時(shí)間：1－1.5小時(shí)
第二溫度段：95－115攝氏度 時(shí)間：2.5－3.5小時(shí)
第三溫度段：130－150攝氏度 時(shí)間：1.5－2.5小時(shí)
5.出爐
必須注意出爐時(shí)候的條件控制，這一點(diǎn)是非常重要的，會(huì )直接影響到電工器件的性能。當第4階段加熱完畢后，停止加熱，繼續通風(fēng)，使室內的溫度緩慢下降至室溫，然后還要繼續通風(fēng)5－7小時(shí)，這一個(gè)階段時(shí)間比較長(cháng)，但是可以保證器件成品率的提高。因為，如果在停止加熱后立即將器件取出室外，器件的內外溫差很大，同時(shí)使分子間的內應力加大，造成纏繞玻璃纖維之間的開(kāi)裂，以至破壞電工部件，造成產(chǎn)品報廢。
6. 操作環(huán)境：操作車(chē)間應干燥通風(fēng)，注意排潮防濕。最主要的是料槽部分應該放置溫度計，濕度計，隨時(shí)監督控制操作環(huán)境的濕度，溫度。因為在環(huán)氧膠料固化的過(guò)程中，所含有的小分子物質(zhì)或者易揮發(fā)的物質(zhì)會(huì )在高溫下從膠料中揮發(fā)出來(lái)，造成工作環(huán)境中空氣的質(zhì)量下降，所以必須通風(fēng)，以免對操作工人造成身體危害。
